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Der Herstellungsprozess von Wellpappe hat sich seit über einem Jahrhundert kaum verändert. Herkömmliche Wellpappenanlagen verlassen Sie sich auf Hochdruckdampf um Flöten zu formen, was Hochleistungskessel und komplexe Wasseraufbereitungssysteme erfordert.
Diese Maschinen sind groß, teuer und für die meisten Bogenverarbeiter unpraktisch — was zu einer Lieferkette führt, die von nur einer Handvoll Lieferanten dominiert wird.
Damit Plattenverarbeiter hochwertige Kartons im eigenen Haus herstellen können, haben wir ein System entwickelt, das Rillen formt ohne Dampf.
Durch die Eliminierung von Hitze und Wasser bleibt die Integrität des Substrats erhalten, wodurch eine flachere, qualitativ hochwertigere Platte entsteht. Und da bei der Kaltwellung keine Kessel oder Abwassersysteme zum Einsatz kommen, werden die Größe und die Kosten der Maschinen drastisch reduziert.
Das Ergebnis ist Interpac 1250, eine kohlenstoffarme Kaltwellmaschine, die auf den Platz, das Budget und die Geschäftsanforderungen moderner Plattenverarbeiter zugeschnitten ist.
Herkömmliche Wellpappenanlagen sind bei der Herstellung von Karton auf Dampf angewiesen, was sie groß und teuer macht. Dies hat zu einer Lieferkette geführt, in der die Weiterverarbeiter nur sehr wenig Kontrolle haben.
Eine zentrale Versorgung führt zu hohen Transportkosten und schwankender Kartonqualität.
Bogenverarbeiter haben wenig Kontrolle über die Qualität, Lieferung oder Preisgestaltung der Leiterplatten.
Lieferzeiten und Mindestbestellmengen erschweren es, die genauen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Lieferantenaufschläge und Transportkosten wirken sich negativ auf die Gewinnmargen des Verarbeiters aus.
Mindestmengen an Lieferanten treiben die Lagerbestände in die Höhe und binden Platz und Geld.
Eine verzogene oder unebene Platte kann die Druckköpfe beschädigen und die Ausschussrate erhöhen.
Herkömmliche Wellpappenanlagen sind groß, teuer und energieintensiv.
Dampfbasierte Systeme verwenden bei der Herstellung von Brett überschüssige Hitze, Wasser und Energie.
Das Outsourcing von Boards erhöht die Transportkosten und Emissionen um bis zu 80%
Wir existieren, um die Produktion von Brettern zu ermöglichen in die Hände von Bogenverarbeitern.
Bei Interpac prägen unsere Überzeugungen alles, was wir entwickeln — von der Art und Weise, wie wir Maschinen entwerfen, bis hin zur Art und Weise, wie wir unsere Kunden unterstützen.
Wir geben den Konvertern wieder die Kontrolle. Kalte Riffelung ist ein bedeutender Fortschritt bei der Herstellung von Wellpappe, der Größe und Kosten reduziert und gleichzeitig Festigkeit und Qualität erhöht.
Nachhaltigkeit, die Sie messen können. Echte Kürzungen bei Kohlenstoff, Energie und Verkehr.
Technik, der Sie vertrauen können. Konstruktionsbedingt überdacht, sodass Verarbeiter die komplette Kontrolle über die Produktion übernehmen können.
Kalte Riffelung ist da. Es ist echt. Es ist machbar. Und es verändert die Art und Weise, wie Bretter hergestellt werden. Sind Sie bereit, die Kontrolle über Ihr Angebot, Ihre Margen und Ihr Wachstum zu übernehmen?
Bis zu
Niedrigere Produktionskosten ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Bis zu
Senken Sie den Energieverbrauch und reduzieren Sie den Abfall mit einem Kaltwellverfahren.
Bis zu
Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Produktion zurück, Ihre Margen und Ihr Wachstum.
