.svg){kind=small}
Senaste artiklarna
Följ oss
Kallkorrugering är en metod för att tillverka wellpapp där flutingmaterialet mekaniskt formas och limmas fast vid linerpappret med lim och tryck vid rumstemperatur.
Processen eliminerar behovet av ångsystem, vilket minskar energiförbrukningen, förenklar anläggningens infrastruktur och möjliggör produktion av wellpapp i anläggningar där konventionella korrugeringsmaskiner är opraktiska och/eller ineffektiva.
Processen följer fyra huvudsteg:
Fördelarna med kallkorrugeringsprocessen är betydande och inkluderar:
Kallkorrugering ger kostnadsbesparingar, miljöfördelar och minskat avfall. En typisk avkastning på investeringen, för wellpappbearbetare som tillverkar sin egen wellpapp med kallkorrugering, är mindre än tre år.
Konventionella korrugeringssystem utformades för centraliserad produktion med hög volym. Interpac 1250 Cold Corrugator hjälper till att åtgärda begränsningarna med den modellen genom att flytta produktionen närmare användningspunkten, vilket ger en decentraliserad, koldioxidsnålare och mer flexibel wellpappsproduktion.
Den kalla processen är inte avsedd att ersätta korrugeringsmaskiner för ultrahög volym, utan betjänar kunder där effektivitet, utrymmesbehov och energiförbrukning är viktigast. Den är särskilt lämplig för:
Interpac 1250 Cold Corrugator levererar en ångfri korrugeringsprocess där:
Och ger fördelar som:
Nej. Kallkorrugering använder inte ånga i något skede av korrugerings- eller limningsprocessen.
Kallkorrugering passar för olika användningsområden. Den är idealisk för lågenergi-, kompakt eller decentraliserad produktion snarare än för wellpappfabriker med ultrahög volym.
Ja. Lokal tillverkning och eliminering av ånga minskar avsevärt energiförbrukningen och CO₂-utsläppen i samband med tillverkning av wellpapp.
