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El proceso de fabricación de cartón corrugado no ha cambiado mucho en más de un siglo. Corrugadores tradicionales confíe en vapor de alta presión para formar flautas, requiriendo calderas de servicio pesado y sistemas complejos de tratamiento de agua.
Estas máquinas son grandes, costosas y poco prácticas para la mayoría de los convertidores de hojas, lo que da como resultado una cadena de suministro dominada por solo un puñado de proveedores.
Para permitir que los convertidores de hojas produzcan placas de alta calidad internamente, diseñamos un sistema que forma flautas sin usar vapor.
Al eliminar el calor y el agua se mantiene la integridad del sustrato, produciendo tableros más planos y de mayor calidad. Y debido a que la tecnología de corrugación en frío no utiliza calderas ni sistemas de aguas residuales, reduce drásticamente el tamaño y el costo de las máquinas.
El resultado es el Interpac 1250, una corrugadora fría baja en carbono diseñada para adaptarse al espacio, el presupuesto y las necesidades comerciales de los convertidores de láminas modernos.
Los corrugadores tradicionales dependen del vapor para fabricar tableros, haciéndolos grandes y caros. Esto ha llevado a una cadena de suministro donde los convertidores tienen muy poco control.
El suministro centralizado conduce a altos costos de transporte y tablero de calidad variable.
Los convertidores de hojas tienen poco control sobre la calidad de la placa, la entrega o los precios.
Los plazos de ejecución y los pedidos mínimos hacen que sea más difícil cumplir con los requerimientos exactos de los clientes.
Los márgenes de beneficio de los proveedores y los costos de transporte comen los márgenes de ganancia del convertidor.
Los mínimos de los proveedores impulsan los niveles de existencias y atan espacio y efectivo.
El tablero degenerado o desigual puede dañar los cabezales de impresión y aumentar las tasas de rechazo.
Las corrugadoras tradicionales son grandes, caras y consumen mucha energía.
Los sistemas basados en vapor utilizan calor, agua y energía excesivos para hacer tablero.
El tablero de outsourcing infla los costos de transporte y las emisiones hasta en un 80%.
Existimos para poner producción de tableros en manos de convertidores de hojas.
En Interpac, nuestras creencias dan forma a todo lo que diseñamos, desde la forma en que diseñamos las máquinas hasta la forma en que apoyamos a nuestros clientes.
Poniendo los convertidores de nuevo en control. Corrugación en frío es un avance significativo en la fabricación de cartón corrugado, reduciendo tamaño y costo al tiempo que aumenta la resistencia y la calidad.
Sustentabilidad que puedes medir. Reales recortes en carbono, energía y transporte.
Ingeniería en la que puedes confiar. Diseño sobrediseñado, por lo que los convertidores pueden tomar el control completo de la producción.
La corrugación fría está aquí. Es real. Es viable. Y está cambiando la forma en que se hace el tablero. ¿Está listo para tomar el control de su suministro, márgenes y crecimiento?
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Menores costos de producción sin comprometer la calidad.
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Reducir el consumo de energía y reducir el desperdicio con un proceso de corrugación en frío.
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Retenda el control de su producción, sus márgenes y su crecimiento.
